称重给料机
一 、概述
本系列产品主要用于煤球装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，该产品适合我国国情，是新建现代化煤球厂煤球装袋的理想设备。
该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。
该产品有单嘴、双嘴机型，本说明书以两嘴包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。
二、 设备正常工作条件
1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。
2、物料：流动性较好的颗粒状物料，含水量小于3%。
3、正常工作环境条件：
（1）环境温度范围：-100C～400C;
（2）温度变化速率：≤±5ºC/h;
（3）相对湿度：≤ 90%RH;
（4）海拔高度：≤ 1千米;
三、 结构及原理
1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料输送装置，将物料定量充灌到包装袋内，两嘴可同时罐袋，除人工袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
2、结构：包装机由以下主要部分组成：
①上储料装置 ②物料输送部分 ③重量控制机构 ④夹袋装置 ⑤称量机构
⑥自动化电脑控制系统 ⑦下收尘管 ⑧上收尘口
3、主要结构功能：
⑴ 上储料装置：由铁板及管焊接，起到临时、少量储存煤球的作用，应该注意里面始终不少于三分之二的料量，否则，会影响装袋的效率和准确性。
⑵ 物料输送部分：由0.75千瓦RV电机减速机驱动链板输送机转动，以完成物料罐装，旋转方向和速度出厂时已设定。
⑶ 重量控制机构：在输送部份与夹袋口之间，由汽缸控制，当物料进入袋中，重量将要到达袋装重量（可以设定）时，在汽缸的作用下，自动挡住物料输送量，控制给料的输量和速度，实现物料的准确、定量供应。
⑷ 夹袋装置：由夹袋汽缸和夹袋开关等组成，固定在夹袋出料口处，工人套好袋子后，触动夹袋开关，夹袋汽缸自动工作，将袋子夹住。
（5） 称量机构：称量机构由微机秤、仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单元称量机构，称重范围25kg-50kg，当重量达到设定值时，微机秤输出信号，汽缸作为执行器，关闭闸板，实现自动计量。
（6） 自动化电脑控制系统：包装机的自动化控制都是由它完成，位于配电箱内，应该注意防潮、防尘处理。
(7) 下收尘口：用来收集上罐装输送机带回来的粉末物料，包装机使用前，将袋子绑在上面，回收的物料可以回收利用。
⑻ 上收尘口：应该与用户厂房内的除尘风机连接起来，用于收集物料落袋时产生提高扬尘，净化工人的工作环境。
⑼ 电气部份详见电气使用说明书及电气原理图。
四、安装与调试
1、安装：包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证中心的垂直度。转动轻灵，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好，无粉尘进入。电器各元件工作正常，无隐患存在，输送机内无异物落入。进料口采取软连接，密封良好。
2、调试：
（1）检查输送电机无漏油现象
（2）检查各部件螺栓紧固良好，无松动情况
（3）调整夹袋，能顺利夹袋牢固
（4）夹上袋子，袋子底部距离缝纫机输送皮带100毫米左右，以装好物料不触碰皮带为准。
（5） 微机称的调整和标定（见微机使用说明书）
五、与包装机配套的其他设备（配套设备技术参数见表2）
缝纫输送机：用于承接输送成品袋。
结构：输送机由机架、托辊、皮带、减速机等组成。
安装：输送机安装在包装机掉袋输送的预定方位。
六、安全操作规程
1、开机：
(1)开机前应排除设备周围影响安全作业的障碍和人员，检查调速旋钮是否在“零”位。
(2)确定上储料仓有不少于三分之二的物料，先开包装机，再开缝纫机皮带及缝纫机，无异常情况，开始套袋。
2、停机：首先停止供料，然后按以下顺序停机：给料机---（排空输送机中的物料）---包装机---缝纫机及皮带。清扫和检修设备。
3、临时停机和紧急停机：
(1)临时停机：如需临时停机可按下红色的急停开关，使包装机停止，同时按下旋转停止按钮。
(2)紧急停机：当发现意外事故，应采取紧急停机措施，按下急停按钮，停机后，应将调速旋钮旋回“零”位。
4、工作前应首先检查设备情况，并察看设备安全运转范围内有无障碍和其他人员，操作人员要有安全意识，并经培训上岗。
5、插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣报，以防刮碰。
6、设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断电源。
7、检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。
8、灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。
9、维修设备时，应由专业机修人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动，应有的间隙是否发生变化。
七、设备维护与保养
正确、规范的维护和定期保养是保证设备使用的关键环节，这一节中阐述了设备可能出现的故障的检查和排除方法及各部润滑要求。
1、故障部位的分辨：
(1)当电动机工作不正常，可以断定为机械部分的故障，反之则首先考虑排除电气部分的故障。
(2)当计量发生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般情况下非微机系统故障。
2、常见故障现象与排除
表 3
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一、包装机 |
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故障现象 |
可能出现的原因 |
排除方法 |
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电机不转 |
1.电源或电器故障。 |
1.查电源按钮及接触器； 2.检查电机。 |
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下除尘口有较多物料排出 |
1.料仓进入过多粉状物料； 2.输送装置有松动的部份；
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1.物料进入料仓前过筛； 2.打开输送机壳检查；
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|
称重误差大 |
1.有异物卡住称重传感器； 2.中间挡料汽缸出现问题。 |
1.检查并清理传感器； 2.检查维修或更换相同型号汽缸。 |
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抛袋 |
1.紧袋胶皮磨损； 2.压袋器下摆角小； |
1.转换接触面或更新胶皮； 2.通过汽缸螺栓调整。 |
|
规定的产量时间内装不满袋 |
1.物料少； 2. 堵料 3.输送链板松弛； |
1.检查供料、下料系统； 2.打开机壳，排除故障； 3.调紧被动轴； |
八、设备的润滑与密封
1、由于设备工作环境条件较差，所以应按照本章规则对设备进行保养，及时更换密封件以延长设备使用寿命。
2、润滑部位一览表 表4
九、随机资料清单表6
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序号 |
名 称 |
数量（份） |
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1 |
产品使用说明书 |
1 |
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2 |
微机秤使用说明书 |
1 |
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3 |
电气原理图 |
1 |
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4 |
设备装箱单 |
1 |
|
5 |
随机备件 |
1 |
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